塑膠模具電鍍廠家在每個(gè)工作間都會(huì)匹配一個(gè)模具維修檢測(cè)班，或是多個(gè)班，這是為了修補(bǔ)生產(chǎn)中出現(xiàn)錯(cuò)誤或損壞的模具使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。減少生產(chǎn)損失。進(jìn)而減少不必要的消耗，獲得更多產(chǎn)出利潤(rùn)。

從沖壓模具制造的整個(gè)過程來看，模具設(shè)計(jì)人員需了解沖壓工藝，需要豐富的機(jī)械結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，以預(yù)防生產(chǎn)時(shí)問題的發(fā)生；而模具制造則重在按圖生產(chǎn)并提供質(zhì)量可靠的模具零件；下一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是模具組裝和模具維修工作了，以我的經(jīng)驗(yàn)看，模具設(shè)計(jì)需要經(jīng)驗(yàn)和預(yù)防意識(shí)，而模具的維修則更需要智慧。

要做好模具的維修工作也是不容易的，就像個(gè)醫(yī)者一樣，每一項(xiàng)都要注意，按步驟檢修。模具維修工程師也是一樣，不同點(diǎn)在于模具不是人，無法告訴你病情，而是需要你去檢查、測(cè)量、分析甚至感知，從這一點(diǎn)看，做一個(gè)優(yōu)秀的模具維修工程師，比當(dāng)個(gè)醫(yī)生更難。我們通過人的病情檢查的步驟來說明一下：

1. 產(chǎn)品測(cè)量-數(shù)據(jù)分析：

塑膠模具電鍍生產(chǎn)后檢驗(yàn)收到一套有故障的模具，模具維修工程師不能僅依據(jù)QC或生產(chǎn)人員的數(shù)據(jù)直接進(jìn)行修理，而是要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行再檢查測(cè)量和分析，以防誤診，就如醫(yī)生要對(duì)化驗(yàn)單進(jìn)行分析一樣。

2. 模具測(cè)量-數(shù)據(jù)分析：

結(jié)合QC檢查結(jié)果和自己的測(cè)量檢查數(shù)據(jù)，得到初步的判斷。然后對(duì)模具進(jìn)行分解，對(duì)照模具設(shè)計(jì)圖紙，分析測(cè)量模具的關(guān)鍵零部件尺寸，結(jié)合沖壓成型理論和模具知識(shí)，找到問題的真正原因和準(zhǔn)確的修理對(duì)策。

3. 會(huì)診：

必要時(shí)，需要聯(lián)系有經(jīng)驗(yàn)的工程師或相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜疫M(jìn)行會(huì)診，以進(jìn)一步明確問題的真因與對(duì)策。

4. 修理：

得到準(zhǔn)確的對(duì)策后，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)男蘩?，要么研磨加工，要么新?guī)更換，就如服藥或手術(shù)一樣。

5. 記錄：

每一個(gè)患者都有一份病歷，醫(yī)生開出處方也會(huì)嚴(yán)格存檔，這是為了后期的可追溯性，對(duì)于患者的健康十分重要。塑膠模具電鍍模具維修也一樣，需要填寫完整的模具維修履歷，描述生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，尺寸規(guī)格與現(xiàn)狀，維修內(nèi)容等，填寫應(yīng)當(dāng)具體到尺寸編號(hào)、規(guī)格與公差、零件編號(hào)、維修方法等，內(nèi)容越詳細(xì)準(zhǔn)確，越便于后期追溯。

6. 跟蹤：

現(xiàn)在的醫(yī)院和醫(yī)生，已經(jīng)沒有對(duì)患者的預(yù)后進(jìn)行跟蹤的習(xí)慣和做法了，可我們企業(yè)不一樣，塑膠模具電鍍廠家還有義務(wù)對(duì)模具的售后進(jìn)行跟蹤服務(wù)，這也是工程師比醫(yī)生更值得驕傲之所在。

每一項(xiàng)工作，都有著相應(yīng)的智慧，希望每個(gè)新入行的模具師不做庸醫(yī)，而是做一位有擔(dān)當(dāng)?shù)哪＞吖こ處?。雖然，塑膠模具電鍍模具不像人一樣，能主動(dòng)投醫(yī)，但是我們的模具師也能根據(jù)檢測(cè)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，這是每個(gè)模具師傅必備的技能。不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)模具的問題或是不能很好的維修模具就不是一個(gè)有能力的模具師傅。