塑膠模具電鍍廠家介紹，氧化膜是在工件基體表面形成的一層結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密的氧化物或吸附物(統(tǒng)稱為氧化膜)，這種不嚴(yán)密的物質(zhì)若在電鍍中不能被迅速溶解或清除，而被夾雜在鍍層中時(shí)，鍍層的結(jié)合力就會(huì)大大下降，且鍍層外觀易出現(xiàn)發(fā)花、發(fā)霧、針孔、粗糙等缺陷，帶有氧化膜的工件的表面狀態(tài)被稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。

塑膠模具電鍍廠家表示，這種狀態(tài)會(huì)妨礙合金鍍層在基體表面晶格上的自然延伸，造成各種各樣的電鍍?nèi)毕?。形成金屬表面氧化?鈍態(tài))的原因很多，例如鋼鐵工件進(jìn)入Zn–Ni合金鍍槽前必須經(jīng)過酸洗活化，若酸洗活化后在空氣中暴露時(shí)間較長，鍍件表面會(huì)迅速形成一層氧化膜，有時(shí)甚至有浮銹產(chǎn)生，且酸洗活化中酸的濃度越高，鋼鐵件在空氣中越易氧化，因此在酸洗和活化中適量加入添加劑以避免或減少氧化膜的形成，是非常必要的。此類添加劑主要由緩蝕劑、表面活性劑及對(duì)鐵基體有活化作用的有機(jī)物組成。

由于堿性Zn–Ni合金對(duì)前處理要求嚴(yán)格，認(rèn)真及時(shí)地完善前處理工藝是十分必要的，這也是保證產(chǎn)品質(zhì)量極為重要的措施。另外，返工件必須在線外酸洗槽中退除完合金鍍層后才能進(jìn)入本工藝流程，線上絕對(duì)不允許返工件直接生產(chǎn)。

另外要注意，塑膠模具電鍍廠家的掛具走完一個(gè)流程后也必須在另外的酸洗液中完全退除了Zn–Ni合金鍍層才能上線使用。若Zn–Ni合金鍍層沒有每次退盡，輕則影響工件的走位，重則有嚴(yán)重的掛具印、陰陽面等。