塑膠模具電鍍的產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題

對(duì)于塑膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)問(wèn)題要結(jié)合塑膠模具電鍍品質(zhì)要求來(lái)做一定的規(guī)劃和考慮.在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求。

(1) 金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更顯著，因而要防止制品的壁厚不均勻情況，防止呈現(xiàn)縮癟，并且壁厚要適中，防止壁太薄(小于1.5 mm)，不然會(huì)形成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過(guò)程中也易發(fā)作變形而使鍍層掉落。
 
(2) 防止盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處置液不易清洗潔凈，會(huì)形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。
 
(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的表象。電鍍中的銳邊會(huì)引起尖端放電，形成邊角鍍層拱起。因而應(yīng)盡量選用圓角過(guò)渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中間局部鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的外表積越大，中間部位與邊際的光澤不同也越大，略帶拋物面能改進(jìn)鍍面光澤的均勻性。

(4)塑膠模具電鍍的塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。由于在電鍍時(shí)深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。
 
(5) 塑膠模具電鍍的鍍件上應(yīng)描繪有滿足的裝掛方位，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。
 
(6) 塑件的描繪要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，不然強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或扭傷鍍件外表，或形成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。
 
(7) 當(dāng)需求滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向共同且成直線式.滾花條紋與條紋的間隔應(yīng)盡量大一些。